告訴你架子管有哪些檢測(cè)方法

在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)過程中的架子管存在各種缺陷通?？梢酝ㄟ^壓扁、膨脹或液壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，但存在一些缺陷，特別是內(nèi)部缺陷，難以檢測(cè)和判斷，但在使用過程中或冷加工后可能出現(xiàn)這些缺陷，因此，有必要在生產(chǎn)線上進(jìn)行無損檢測(cè)，以及時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的缺陷。考慮到焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高，可以避免生產(chǎn)批量低的焊管，保證成品質(zhì)量和冷加工質(zhì)量。

管材的無損檢測(cè)方法很多，常用的有超聲、渦流、漏磁等檢測(cè)方法。旋渦探傷適用于對(duì)金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測(cè);漏磁探傷適用于對(duì)表面及一些深度的內(nèi)部缺陷。超聲探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)缺陷，對(duì)焊縫頂部未焊透，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并定位潛藏裂紋和焊縫中心熱影響區(qū)擴(kuò)展裂紋。采用無損探傷技術(shù)，對(duì)焊管進(jìn)行了焊縫未焊透、夾渣、氣泡、收縮裂紋及內(nèi)外表面橫向縱向條狀和分層檢查。對(duì)焊縫的無損檢測(cè)分為兩個(gè)層次，是定徑段，即在線檢測(cè)，其作用是監(jiān)測(cè)焊縫質(zhì)量;第二層是對(duì)成品鋼管的無損檢測(cè)，要求全管檢測(cè)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

其特點(diǎn)是：幾何尺寸比一般焊管準(zhǔn)，焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻。精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對(duì)焊管成型機(jī)組及配套設(shè)備有如下要求：

1.高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座：為減少焊管機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)塑變形，使每座累積總誤差，減少彈性變形，提高精密焊管的尺寸精度。為此需要提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓力、上機(jī)械等的剛度、強(qiáng)度及加工精度。選型時(shí)，應(yīng)選用配置較重的焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。

2增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次，因此成型機(jī)座要增加2~ 3個(gè)機(jī)座。

3為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要準(zhǔn)。機(jī)組要有準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng)，因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械，便于調(diào)整。

4軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。　　

5焊管機(jī)組要配置潤(rùn)滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤(rùn)滑軋輥,以減少在軋輥?zhàn)冃武搸В媳砻鎽?yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。