在特種機械制造行業(yè),用一系列鈦合金制造精密鋼管和鈦合金減速器,制造雙金屬減速器有兩種方法。一種是在真空或保護氣體中用銀基釬料釬焊,第二種是真空擴散焊。
采用釬焊法制造異徑轉接管時,首先,由于銀基材料的昂貴,增加了產品的制造成本;其次,為保證線膨脹溫度系數不同異種金屬的釬焊質量和嚴格的裝配間隙,對接頭配合面螺紋連接的加工精度提出了較高的要求,一般要求焊接精度達到2 a、2或1級。該釬焊接頭除成本增加、工藝變差外,還可在一系列不同介質下工作,耐腐蝕穩(wěn)定性差。結果表明,采用釬焊法制造雙金屬異徑轉接管是不可取的。
為了降低制造成本,提高雙金屬接管的可制造性,俄羅斯學者提出了第二種制造方法——真空擴散焊接,并研究了外徑為10~150 mm接管的真空擴散焊接技術。
顯示了不同直徑的08x18h10t不銹鋼管的結構和鈦合金管的結構,顯示了專用旋轉管的結構。
根據管徑的大小和結構特點,進行了擴散焊前雙金屬異質旋轉管的組裝和安裝,對焊接溫度進行了高頻加熱,保溫10-20分鐘,通過提升機構等。
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