生產(chǎn)鍍鋅精密焊管過程會出現(xiàn)哪些問題

在生產(chǎn)鍍鋅精密焊管過程中的難點是：漏鋼缺陷，脫鋅，厚邊等。

1、漏鋼缺陷

為了降低成本，提高鋼的強度，常常在鋼基中加入高硅，過量加入硅會增加鋼板的表面張力，降低鋼板對鋅溶液的潤濕能力，增加滲漏電鍍的可能性。此外，硅易氧化產(chǎn)生SiO2，不易在酸中去除，因此在SiO2凝聚區(qū)容易形成滲漏缺陷。

針對這一問題，提出了無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。在還原爐中，不經(jīng)酸洗熱軋帶鋼直接進入還原爐，使帶鋼的溫度提高到650~750℃，保溫時間增加到120~400 s。保護性氣體H2體積分數(shù)超過20%。這時，由于氧化皮的體積膨脹，熱軋帶鋼產(chǎn)生了裂紋和孔洞，H2可以通過這些孔洞進入，將氧化皮形成由純 Fe和 FeO組成的滲透層。熱鍍鋅后，表面形成Fe-Al-Zn合金層，改善了鍍層的結合力。

2、鋅層脫落

在非氧化爐中，由于氣體熱值低、壓力波動等原因，出現(xiàn)氧化氣氛，導致鋅層脫落。采取的措施是:

1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃氣燃燒器;保持空氣和氣體的壓力在規(guī)定的范圍內;

2)燃氣熱值波動范圍小于5%;

3)明火加熱段爐溫高于1000℃;

4)無燃燒器預熱段爐溫高于800℃;

5)離開非氧化爐的帶鋼溫度低于650℃。

3、厚邊

熱軋帶鋼規(guī)格厚，運行速度低。當熱鍍鋅帶鋼邊緣的鋅層比中間的鋅層厚時，就會出現(xiàn)厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取危害特別大，邊緣較厚。卷取后，帶鋼卷的邊緣直徑會大于中間直徑，當邊緣直徑達到時會產(chǎn)生拉應力，容易拉長邊緣，從而形成波浪形邊緣缺陷。

薄板在高速運轉時形成的缺陷是高速厚邊，而在低速運轉時形成的缺陷是低速厚邊。高速厚邊主要是由于氣刀角度調整不好，引起對吹，形成擾流所致。調節(jié)合適的氣刀角度可以排除這個缺點。低速厚邊主要是由于速度低的邊部散熱較大，且噴嘴兩端的氣流向外散失了一部分，從而減少了邊部氣流的沖量，導致邊部刮渣量小于中間量，從而形成低速厚邊。