焊縫熱處理技術(shù)在精密焊管中的應(yīng)用

在高頻焊管的焊接過程中，在快速加熱和快速冷卻的條件下，劇烈的溫度變化會產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊縫組織也會發(fā)生變化，焊縫熱處理技術(shù)是沿焊縫中心區(qū)域的組織為低碳馬氏體和小面積自由鐵素體；過渡區(qū)域的組織為鐵素體和粒狀珠光體；母體組織為鐵素體和珠光體。結(jié)果表明，由于焊縫組織與母體金相組織的差異，使強度指標(biāo)有所提高，塑性指標(biāo)有所下降，工藝性能有所惡化。為改善鋼管的使用性能，需要進行熱處理，細化粗大的晶粒，使組織均勻，改變冷壓成型和焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，確保焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

精密焊管熱處理工藝，一般有兩種:

(1)退火:主要是焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，提高焊管的焊縫塑性。加熱溫度低于相變點。

(2)正火(?；幚? :改善焊管機械性能的不均勻性，使母材接近焊縫金屬的機械性能，使焊縫金屬的顯微組織和晶粒細化。在相變以上一點的加熱溫度通過空氣冷卻。

按使用要求，精密焊管可分為焊縫熱處理和整體熱處理兩種。

1焊縫熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

焊接熱處理：鋼管焊接后，采用一組-中頻條形感應(yīng)加熱裝置，對焊縫軸向部位進行熱處理，直接定徑，空冷和水冷。這種方法只在焊縫區(qū)加熱，不涉及鋼管基體，目的是改善焊縫組織、焊接應(yīng)力，而不需要固定加熱爐。采用矩形感應(yīng)爐加熱焊縫，配有溫度測定器自動跟蹤裝置，當(dāng)焊縫偏斜時，可自動對中并進行溫度補償，還可充分利用焊接余熱，節(jié)省能源，其缺點是，在加熱區(qū)與非加熱區(qū)之間的溫差將產(chǎn)生明顯的殘余應(yīng)力，操作線路較長。

2整體熱處理:又可分為在線熱處理和離線熱處理

在線熱處理: 鋼管焊接后，由兩個或兩個以上的中頻環(huán)形感應(yīng)加熱裝置對整個管道進行加熱，在短時間內(nèi)加熱到900 ~ 920℃的溫度，保持時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，從而改善整個管道結(jié)構(gòu)。